Tillverkningen av självtätande påsar använder i allmänhet en extruder med en skruvdiameter på 45~65 mm, ett kompressionsförhållande på 3 och en trelagers filterskärm på 80/100/80 mesh. Skruvhastigheten är 10~90r/min. Huvudform: horisontellt mittmatningshuvud.
Nyckeln till tillverkningen av självförslutande påsar ligger i maskinhuvudformen. Formen och storleken på tätningsdelen är inte bara små och komplexa, utan har också höga självlåsande egenskaper. Därför är de konvexa och konkava stjälkarna vid tätningsdelen gjorda av blåst film, vilket är bekvämt för bearbetning och tillverkning.
Kylanordning: Bubbelrörets temperatur är över 160 grader när det extruderas från maskinhuvudet och det är i ett halvflytande eller plastiskt tillstånd. Tiden från uppblåsning tills den går in i dragklämman är kort, bara några sekunder till en sekund. Kylning är inte möjlig och forcerad kylning måste implementeras. Här används den yttre kylningen och kylluftsringen för kylning.
Skena: Skenan är en anordning som stabiliserar bubbelrörets form och gradvis plattar ut den i dragrullen. De två skenorna är arrangerade i en "fiskbensform" och den medföljande vinkeln kan justeras. Den platta blåsmetoden är vanligtvis 30 grader. Tillverkning av aluminiumplåtar.
Drivrulle: Dragrörets diameter är 150 ~ 200 mm, de två rullarna är spända av fjädrar, trycket på rullarna kan justeras och drivrullen ska drivas av en steglös motor med variabel hastighet.
Crimpanordning: Det finns många typer av krimpningsanordningar för självförslutande påsar, den enklaste är den centrala axeltypen, och den roterande automatiska pressanordningen för "spolen" som används i textilindustrin är mer avancerad.
