Det rimliga arrangemanget av lagret i en plastförpackningsväskefabrik är avgörande för att förbättra rymdutnyttjandet, underlätta lasthantering och säkerställa smidig produktionsverksamhet. Följande introducerar metoderna och övervägandena för placering från olika aspekter:
1. Funktionell zonering
1.1 Råmaterialområde: Förvara råvarorna såsom polyetengranuler och masterbatcher som krävs för produktion av plastförpackningspåsar separat. Till exempel bör polyetengranuler med olika specifikationer och modeller staplas i olika områden och tydligt markerade för att undvika förvirring. Samtidigt bör råvarans inköpstid och hållbarhet bör övervägas, och den första-i-första-principen bör följas för att säkerställa råvarans kvalitet.
1.2 Färdig produktområde: Placera plastförpackningarna i olika områden beroende på deras typer, specifikationer, användningar etc. Till exempel kan separera polyeten tunga platta påsar från vanliga plastförpackningspåsar och tunga platta påsar delas ytterligare upp i områden efter storlek. Varje område ska vara utrustat med uppenbara tecken som indikerar produktnamn, specifikationer, kvantitet och annan information för att underlätta snabb sökning och leverans.
1.3 Väntar på inspektionsområde: Används för att lagra produkter som just har producerats och väntar på kvalitetsinspektion. Detta område bör vara nära produktionslinjen för att underlätta hantering och inspektion av produkter. Produkter som ska inspekteras bör placeras snyggt och bör inte blandas med kvalificerade produkter för att förhindra kvalitetsproblem.
1.4 Okvalificerat produktområde: Speciellt placerad för okvalificerade produkter, inklusive råvaror och färdiga produkter. Okvalificerade produkter bör markeras och isoleras i tid för att förhindra att de strömmar in i nästa produktionslänk eller leveranslänk. För okvalificerade produkter som kan omarbetas bör omarbetningen ordnas så snart som möjligt; Om omarbetningen inte är möjlig, bör de skrotas i enlighet med föreskrifter.
1.5 Hjälpmaterialområde: Hjälpmaterial som krävs i produktionsprocessen, såsom förpackningstejp, etikettpapper och förpackningstejp, lagras. Dessa material bör placeras i kategorier för enkel åtkomst.
2. Staplingsmetod
2.1 Placering av hyllan: För plastförpackningar eller råvaror med liten volym och lätt vikt kan hyllor användas för förvaring. Höjden och antalet lager i hyllorna bör rimligen utformas beroende på lagens utrymme och varorna. Varorna i hyllorna bör placeras snyggt, efter principen om ljus på toppen och tunga på botten för att förhindra att hyllorna lutar eller kollapsar.
2.2 Pallstapling: För plastförpackningspåsar med stor vikt och volym kan pallstapling användas. Mängden varor på varje pall bör vara konsekvent, och staplingshöjden bör vara måttlig, i allmänhet inte överstiga 2 meter, för att säkerställa stabilitet. Tillräckliga passager bör lämnas mellan pallar för att underlätta driften av gaffeltruckar och annan hanteringsutrustning.
2.3 Vertikal stapling: För vissa rullade plastförpackningspåse -material, såsom plastfilmrullar, kan vertikal stapling antas. När du staplar vertikalt, var uppmärksam på att hålla rullen upprätt för att förhindra deformation.
Kanalinställning
2.4 Huvudkanal: En tillräckligt bred huvudkanal bör ställas in i lagret, i allmänhet med en bredd av minst 3 meter, för att säkerställa en smidig passage av stor hanteringsutrustning såsom gaffeltruckar och lastbilar. Huvudkanalen bör löpa genom hela lagret och ansluta olika funktionella områden för att säkerställa smidig transport av varor.
2.5 Auxiliary Channel: I varje funktionellt område bör en hjälpkanal ställas in för att underlätta anställda att utföra hantering och sortering av varor. Bredden på hjälpkanalen är i allmänhet inte mindre än 1,5 meter.
Brandkanal: Brandkanaler måste ställas in i enlighet med brandbestämmelser. Brandkanaler måste hållas utan hinder och ha en bredd på minst 4 meter. Inga varor eller skräp kan staplas på brandpassagen för att säkerställa att brandbilar och personal snabbt kan komma fram till platsen i händelse av nödsituationer som eld.
3. Lagringsmiljö
3.1 Temperatur- och fuktighetskontroll: Råvarorna och färdiga produkter av plastförpackningspåsar har vissa krav för temperaturen och fuktigheten i lagringsmiljön. Generellt sett bör lagens temperatur kontrolleras mellan 10 grader -30 grad, och den relativa fuktigheten bör kontrolleras mellan 40%-60%. För hög eller för låg temperatur och fuktighet kan påverka kvaliteten på plastförpackningspåsar, såsom att orsaka material åldrande och deformation.
3.2 Fuktsäker och solbeständig: Lageret bör vidta fuktsäkra och solbestående åtgärder för att undvika direkt solljus och regnblötning. För råvaror och färdiga produkter som lätt påverkas av fukt, fuktsäkra mattor, torkmedel etc. kan användas för skydd. Samtidigt bör taket och väggarna i lagret vattentät för att förhindra vattenläckage.
3.3 God ventilation: Att hålla luften cirkulerande i lagret bidrar till att minska temperaturen och fuktigheten i lagret och minska ansamlingen av lukt och skadliga gaser. Ventilationsutrustning som avgasfläktar och ventilationskanaler kan installeras för regelbunden ventilation.
4. Säkerhetsskyltar
4.1 Varningstecken: Vid ingången till lagret, på båda sidor av gången, ovanför hyllorna, etc., bör uppenbara varningstecken ställas in, till exempel "inga fyrverkerier", "var försiktig med gaffeltruckar", "Var försiktig", etc. för att påminna anställda att uppmärksamma säkerheten.
4.2 Vartskyltar: Förutom att ställa in skyltar i varje funktionsområde, bör varorskyltar också ställas in på varje laststack, vilket indikerar produktnamn, specifikationer, kvantitet, produktionsdatum och annan information för enkel hantering och sökning.
Genom rimlig funktionell zonering, vetenskapliga staplingsmetoder, standardiserade kanalinställningar, lämplig lagringsmiljö och tydliga säkerhetsskyltar, kan effektiv hantering och drift av plastförpackningspåse fabrikslager uppnås.
