Vid produktion av plastpåsar är återbindning en av de viktigaste länkarna i filmblåsningsprocessen, som direkt påverkar filmmaterialets planhet, tjockleken och den smidiga framstegen för efterföljande tryckning och pås. Följande är de viktigaste försiktighetsåtgärderna under återspolningsprocessen:
1. stabil spänningskontroll
Överdriven spänning: Det kommer att göra att filmmaterialet sträcker sig och deformeras, ojämn tjocklek och till och med skrynklig under återbindning.
För lite spänning: Det kommer att göra att filmmaterialet är löst, spolningen är inte snäv och det är lätt att bubbla eller glida.
Det rekommenderas att använda ett automatiskt spänningskontrollsystem för att uppnå konstant spänningsdrift.
2. Håll filmmaterialet helt kylt innan du spolar upp
Om filmmaterialet inte är helt kylt och format är det lätt att orsaka vidhäftning, rynkor, deformation och andra problem under återspolningen.
Det rekommenderas att stärka kylningseffekten av luftringen eller förlänga filmmaterialets stigande avstånd för att göra det helt kylt.
3. Rewindingens kanter ska vara snygga
Otridig omspolning på båda sidor kommer att påverka den efterföljande tryckpositioneringen och slitsningen.
Det kan utrustas med ett automatiskt avvikelsekorrigeringssystem (EPC) för att förhindra att filmcylindern svänger åt vänster och höger och säkerställer att kanterna är snygga.
4. Justera lämplig lindningshastighet
Filmsblåsningshastigheten och lindningshastigheten måste samordnas. Vinning för snabbt kommer att dra filmmaterialet och slingra för långsamt kommer att göra tillbaka och rynka. Generellt sett bör den matcha extruderingsvolymen för att undvika "filmekstraktion" eller "filmstackning".
5. Matcha det lindande trycket med typen av film
LDPE -filmen är mjuk och kräver måttligt lindningstryck; HDPE -film är svårare och måste öka den lindande spänningen på lämpligt sätt. För kompositfilm, tjock film och slät film måste tryckrullens tryck justeras specifikt.
6. Förhindra statisk elektricitetsansamling
Friktion under filmblåsning kan enkelt generera statisk elektricitet, vilket kommer att orsaka problem som filmadsorption, vidhäftning och utländska ämnen adsorption. Det rekommenderas att installera en elektrostatisk eliminator i lindningsavsnittet.
7. Var uppmärksam på valet och installationen av den lindande axeln
Den lindande axeln ska vara slät, koncentrisk och kan inte böjas.
Kärnpappersröret måste matcha filmens bredd för att undvika skev och rynkor av filmmaterialet.
8. Miljörengöring och temperatur- och luftfuktighetskontroll
Undvik damm eller föroreningar i luften från att adsorberas på filmytan, vilket påverkar transparens och tryckkvalitet.
Kontrollera omgivningstemperaturen för att förhindra termisk krympning av filmmaterialet eller bubblande av rullmaterialet.
En bra lindningsprocess bör uppfylla följande krav:
Filmrullen är snäv och inte lös
Kanterna är snygga och avviker inte
Tjockleken är konsekvent och det finns ingen filmdragning
Rollytan är slät utan bubblor eller rynkor
